1. Kesish va teshish texnologiyasi
Har qanday termal kesish texnologiyasi, plastinkaning chetidan boshlanishi mumkin bo'lgan bir nechta holatlar bundan mustasno, odatda plastinkada kichik teshikni teshishi kerak. Ilgari, zımba lazerli zarb aralashmasi mashinasida teshik ochish uchun ishlatilgan, keyin esa lazer kichik teshikdan kesish uchun ishlatilgan. Teshilish moslamalarisiz lazerli kesish mashinalari uchun pirsingning ikkita asosiy usuli mavjud:
Portlatish teshilishi - markazda chuqurcha hosil qilish uchun material doimiy lazer bilan nurlanadi va keyin eritilgan material tezda teshik hosil qilish uchun lazer nurlari bilan koaksiyal kislorod oqimi bilan chiqariladi. Umumiy teshiklarning o'lchami plastinka qalinligi bilan bog'liq va portlatish teshiklarining o'rtacha diametri plastinka qalinligining yarmini tashkil qiladi. Shuning uchun, qalinroq plitalar uchun portlatish teshiklari kattaroq va yumaloq emas, shuning uchun ularni qayta ishlash aniqligi talablari yuqori bo'lgan qismlarga ishlatmaslik kerak, lekin faqat chiqindi materiallarda. Bunga qo'shimcha ravishda, teshilish uchun ishlatiladigan kislorod bosimi kesish uchun ishlatiladigan bilan bir xil bo'lgani uchun, chayqalish katta.
Darbeli teshilish - oz miqdordagi materiallarni eritish yoki bug'lash uchun eng yuqori quvvatga ega impuls lazeridan foydalaning. Ekzotermik oksidlanish tufayli teshik kengayishini kamaytirish uchun havo yoki azot ko'pincha yordamchi gaz sifatida ishlatiladi. Kesish paytida gaz bosimi kislorod bosimidan past bo'ladi. Har bir impulsli lazer faqat kichik zarrachalar oqimini hosil qiladi, u chuqurroq va chuqurroq boradi, shuning uchun qalin plastinka teshilishi uchun bir necha soniya kerak bo'ladi. Teshilish tugagandan so'ng, yordamchi gazni kesish uchun kislorod bilan almashtiring. Shunday qilib, teshilish diametri kichikroq va teshilish sifati portlatish teshilishiga qaraganda yaxshiroqdir. Bu maqsadda ishlatiladigan lazer nafaqat yuqori chiqish quvvatiga ega bo'lishi kerak; Eng muhimi, nurning vaqtinchalik va fazoviy xususiyatlari, shuning uchun umumiy o'zaro oqim CO2 lazer to'sar lazerni kesish talablariga javob bera olmaydi. Bundan tashqari, gaz turini, gaz bosimini va teshilish vaqtini nazorat qilishni amalga oshirish uchun impuls teshilishi uchun ishonchli gaz yo'lini boshqarish tizimi talab qilinadi.
Pulsli teshilishda, yuqori sifatli tirqishni olish uchun, ishlov beriladigan qism statsionar bo'lganda, ish qismini doimiy tezlikda uzluksiz kesishga o'tish texnologiyasiga e'tibor qaratish lozim. Nazariy jihatdan, odatda, tezlashtirish qismida kesish shartlarini o'zgartirish mumkin, masalan, fokus masofasi, nozul holati, gaz bosimi va boshqalar, lekin aslida qisqa vaqt tufayli yuqoridagi shartlarni o'zgartirish mumkin emas. Sanoat ishlab chiqarishda puls kengligini o'zgartirish orqali o'rtacha lazer kuchini o'zgartirish yanada realdir; Puls chastotasini o'zgartiring; Pulsning kengligi va chastotasini bir vaqtning o'zida o'zgartiring. Haqiqiy natijalar uchinchisi eng yaxshi ekanligini ko'rsatadi.
2. Kichik teshiklarni kesish deformatsiyasini tahlil qilish (kichik diametrli va plastinka qalinligi)
Buning sababi shundaki, dastgoh (faqat yuqori quvvatli lazerni kesish mashinasi uchun) kichik teshiklarni qayta ishlashda teshilishni portlatish usulini qo'llamaydi, balki pulsli teshilish (yumshoq ponksiyon) usulini qo'llaydi, bu esa lazer energiyasini juda ko'p konsentratsiyaga olib keladi. kichik maydon, ishlov berilmaydigan maydonni kuydirib, teshik deformatsiyasiga olib keladi va ishlov berish sifatiga ta'sir qiladi. Bu vaqtda muammoni hal qilish uchun ishlov berish dasturida zarba teshilishi (yumshoq ponksiyon) rejimini portlatish teshilishi (oddiy ponksiyon) rejimiga o'zgartirishimiz kerak. Aksincha, kichik quvvatga ega bo'lgan lazerni kesish mashinasi uchun sirtni yaxshiroq tugatish uchun pulsli pirsingni qo'llash kerak.
3. Kam uglerodli po'latni lazer bilan kesishda ishlov beriladigan qismning burmasi uchun eritma
CO2 lazerli kesishning ishlash va dizayn printsipiga ko'ra, quyidagi sabablar ish qismlarining burmalarining asosiy sabablari sifatida tahlil qilinadi va xulosa qilinadi: lazer fokusining yuqori va pastki pozitsiyalari noto'g'ri, shuning uchun fokus holatini sinash kerak va sozlash amalga oshiriladi. fokusning ofsetiga ko'ra; Lazerning chiqish quvvati etarli emas. Lazer generatorining normal ishlashini tekshiring. Agar u normal ishlayotgan bo'lsa, lazerni boshqarish tugmachasining chiqish qiymati to'g'ri yoki yo'qligini kuzating va uni sozlang; Kesishning chiziqli tezligi juda sekin, shuning uchun operatsiyani boshqarish vaqtida chiziqli tezlikni oshirish kerak; Gazni kesishning tozaligi etarli emas va yuqori sifatli chiqib ketish ishchi gazini ta'minlash kerak; Lazerli fokusni o'zgartirish uchun fokus holati sinovi o'tkaziladi va fokus siljishiga muvofiq sozlash amalga oshiriladi; Mashina asbobi juda uzoq vaqt ishlasa va beqaror bo'lib qolsa, uni o'chirish va qayta ishga tushirish kerak.
4. Zanglamaydigan po'lat va alyuminiy bilan qoplangan rux plitani lazer bilan kesishda ishlov beriladigan qismdagi burilishlarni tahlil qilish.
Yuqoridagi holatlarda, birinchi navbatda past karbonli po'latni kesishda burr omili hisobga olinishi kerak, lekin kesish tezligini oddiygina tezlashtirish mumkin emas, chunki ba'zida tezlikni oshirishda plastinka kesilmaydi, bu ayniqsa alyuminiyni qayta ishlashda sezilarli bo'ladi. qoplangan sink plastinka. Ayni paytda, muammoni hal qilish uchun dastgohning boshqa omillarini har tomonlama ko'rib chiqish kerak, masalan, ko'krakni almashtirish kerakmi va hidoyat temir yo'lining harakati beqaror.
5. To'liq bo'lmagan lazerli kesish tahlili
Tahlildan so'ng, ishlov berishning beqarorligini keltirib chiqaradigan asosiy holatlar quyidagi holatlar ekanligini aniqlash mumkin: lazer boshi ko'krakni tanlash ishlov berish plitasining qalinligiga mos kelmaydi; Lazerni kesishning chiziqli tezligi juda tez va chiziqli tezlikni operatsiyani boshqarish orqali kamaytirish kerak; Bundan tashqari, 5 mm dan yuqori uglerodli po'lat plitalarni kesishda 7,5 "fokusli uzunlikdagi lazer linzalarini almashtirishga alohida e'tibor qaratish lozim.
6. Past karbonli po'latni kesishda g'ayritabiiy uchqunlarga yechim
Bu holat qismning kesish qismini tugatishning ishlov berish sifatiga ta'sir qiladi. Boshqa parametrlar normal bo'lgan taqdirda, quyidagi shartlarni hisobga olish kerak: lazer boshining ko'krak qafasi NOZZEL yo'qolishi sababli o'z vaqtida almashtirilishi kerak. Yangi nozul almashtirilmagan taqdirda, chiqib ketish ishchi gaz bosimini oshirish kerak; Ko‘krak va lazer boshi o‘rtasidagi bog‘lanishdagi ip bo‘shashgan. Bu vaqtda kesishni darhol to'xtating, lazer boshining ulanish holatini tekshiring va ipni qaytadan o'tkazing.
7. Lazerli kesish vaqtida teshilish nuqtasini tanlash
Lazerni kesish paytida lazer nurining ishlash printsipi: ishlov berish jarayonida material markazda chuqurcha hosil qilish uchun doimiy lazer bilan nurlanadi va keyin eritilgan material lazer nurlari bilan koaksiyal ishlaydigan havo bilan tezda chiqariladi. teshik hosil qiladi. Bu teshik simni kesishning tishli teshigiga o'xshaydi. Lazer nurlari bu teshikdan konturni kesish uchun boshlang'ich nuqta sifatida foydalanadi. Odatda, parvoz yo'lidagi lazer nurining chiziq yo'nalishi ishlov beriladigan qismning kesish konturining tangens yo'nalishiga perpendikulyar.
Shuning uchun, lazer nuri po'lat plastinkaga o'ta boshlagan paytdan boshlab, u qismning konturini kesishga kirgunga qadar, uning kesish tezligi vektor yo'nalishi bo'yicha katta o'zgarishlarga ega bo'ladi, ya'ni 90 gradus. vektor yo'nalishining aylanishi kesish konturiga perpendikulyar bo'lgan tangens yo'nalishidan kesish konturining tangensiga to'g'ri kelishi uchun o'zgaradi, ya'ni kontur tangensi bilan kiritilgan burchak 0 daraja . Shunday qilib, ishlov beriladigan materialning kesish qismida nisbatan qo'pol chiqib ketish yuzasi qoladi. Bu, asosan, qisqa vaqt ichida harakatdagi lazer nurining vektor yo'nalishi tez o'zgarishi bilan bog'liq. Shuning uchun qismlarga ishlov berish uchun lazerni kesishdan foydalanganda ushbu jihatga e'tibor qaratish lozim. Umuman olganda, dizayn qismida sirtni kesish sinishi uchun pürüzlülük talablari bo'lmasa, u lazerni kesish dasturlash paytida qo'lda ishlov berishsiz boshqaruv dasturi tomonidan avtomatik ravishda yaratilishi mumkin; Biroq, dizaynda ishlov beriladigan qismning kesish qismi uchun yuqori pürüzlülük talablari mavjud bo'lganda, bu muammoga e'tibor berish kerak. Odatda lazerni kesish dasturini tuzishda lazer nurining boshlang'ich holatini qo'lda sozlash, ya'ni teshilish nuqtasini qo'lda boshqarish kerak. Qayta ishlangan qismlarning sirt aniqligi talablarini qondirish uchun dastlab lazer dasturi tomonidan yaratilgan teshilish nuqtasini kerakli oqilona holatga o'tkazish kerak.
Lazerli metall qismlarni kesish - bu ilg'or ishlab chiqarish va qayta ishlash texnologiyasi bo'lib, u nafaqat Ar-ge tsikli va qoliplarni ishlab chiqarish xarajatlarini sezilarli darajada kamaytiradi, balki sifat va ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi, bu esa ishlab chiqarish sanoatida texnologiya va uskunalar innovatsiyasini yaxshilashga yordam beradi. . Amaliy qo'llashda biz doimo tajriba to'plashimiz, doimo tushunishimiz va amalda qo'llashimiz kerak, shunda bu yangi texnologiya bizning mahsuldorlikni oshirishda o'zining munosib rolini o'ynashi mumkin.
HGTECH haqida: HGTECH Xitoyda lazer sanoat qo'llanilishi bo'yicha kashshof va yetakchi va global lazerni qayta ishlash yechimlarining nufuzli yetkazib beruvchisi. Biz aqlli ishlab chiqarish uchun umumiy echimlarni taqdim etish uchun lazerli aqlli uskunalar, o'lchash va avtomatlashtirish ishlab chiqarish liniyalari va aqlli zavod qurilishini har tomonlama tashkil qildik.
