Hozirgi vaqtda ko'proq avtomobil kuzov qismlari issiq shakllangan qismlardan foydalanadi. Issiq shakllangan qismlarni ishlab chiqarish mog'orni shakllantirishning turli bosqichlaridan o'tishi kerak va metallni qismlarga aylantirish uchun qolipni kesish kerak. Issiq shakllangan qismlar juda qattiq bo'lgani uchun ularni qolipda ta'mirlash deyarli mumkin emas va ular to'g'ri shaklni shakllantirish uchun ishlov berish kerak, bu nafaqat ishlab chiqarish xarajatlarini oshiradi, balki ishlab chiqarish samaradorligini ham pasaytiradi. Lazer nuri ishlov beriladigan qismga hech qanday kuch ta'sir qilmasligi va kesish asbobiga tegmasligi sababli, bu ishlov beriladigan qismning mexanik deformatsiyasi, asbobning aşınması va asbobni almashtirish muammosi yo'qligini anglatadi va kesish materiali e'tiborga olinishi shart emas. uning qattiqligi, ya'ni lazer bilan kesish qobiliyati kesilayotgan materialning qattiqligidan ta'sirlanmaydi va har qanday qattiqlik materialini kesish mumkin. Hozirgi vaqtda lazerni kesish hali ham yuqori quvvatli po'latdan issiq shakllangan qismlarni teshiklarni kesish va kesish uchun eng samarali ishlov berish usuli hisoblanadi.
Lazerli kesish jarayonida, murakkab sirtlarni kesish uchun, burrni kesish muammosi muqarrar ravishda yuzaga keladi. Ehtiyot qismlarni kesish mahsulot sifatiga katta ta'sir ko'rsatadi. Ushbu tadqiqotning asosiy maqsadi burrni kesish sabablarini tahlil qilish va qismlarning sifati va xavfsizligini ta'minlash uchun mumkin bo'lgan echimlarni taklif qilishdir.
Ko'p dala amaliyoti va tahlillardan so'ng biz quyidagi fikrlarni umumlashtirdik.
1.Cutting burchak balandligi va fokus ta'siri
Odatda, diqqat markazida ishlov beriladigan qismning yuzasida yoki biroz pastroq bo'lishi kerak, ammo turli materiallar uchun talablar boshqacha. Karbonli po'latni kesishda, diqqat plastinka yuzasida bo'lsa, kesish sifati yaxshiroqdir; Zanglamaydigan po'latdan yasalgan po'latni kesishda, diqqat plitaning qalinligining taxminan 1/2 qismi bo'lishi kerak.
Sinovdan so'ng, quvvat va tezlik parametrlari bir xil bo'lganda, balandlik va fokusni o'zgartirish burchak burrining o'lchamiga ta'sir qiladi. Biroq, haqiqiy 3D ish qismini kesish jarayonida biz mavjud uskuna odatda avtomatik fokuslash, sig'imli balandlik sensori yordamida va ishlab chiqarish jarayonida fokus va balandlik asosan barqaror holatda ekanligini aniqladik, shuning uchun uning burrni kesishga ta'siri asosan yo'q qilinadi.
2. Kesuvchi nozulning ta'siri va havo bosimini kesish
Lazerni kesish vaqtida lazer nuri nozul tomonidan hosil qilingan gaz oqimi maydonidan o'tishi kerak. Tovushdan yuqori nozulning maxsus tuzilishi yordamchi gazning deyarli barcha bosimini kinetik energiyaga aylantira oladi, cürufni puflaydi va yanada mukammal lazerli kesish yuzasiga erishadi. Kesish ko'krak turini o'zgartirish, kesish parametrlari o'zgarmagan holda kesish burg'usini yaxshilashi mumkin.
3.Raqamli analog va haqiqiy ish qismi o'rtasidagi og'ishning ta'siri
Issiq shakllangan qismlarni ishlab chiqarish jarayoni quyidagi uch bosqichda yakunlanadi.
(1) Blanka varaqlarini ishlab chiqarish. Bo'shatish varag'i - bu ochish va bo'shatish chizig'ida ishlab chiqariladigan, so'ngra issiq shakllantirish liniyasiga o'tkaziladigan maxsus profilga ega varaq. Robot vakuumli so'rg'ich orqali bo'sh varaqni kodlash mashinasiga kodlash uchun yuboradi, so'ngra uni isitish pechiga uzatish uchun konveyer liniyasiga qo'yadi.
(2) Metalografik struktura ostenitlangan.
(3) Issiq shtamplash.
Issiq pressning qayta tiklanishi va oziqlantirish kabi omillar ta'sir ko'rsatadigan qismlarni haqiqiy ishlab chiqarish jarayonida ishlov beriladigan qism turli xil holatlarga ega va raqamli va analog dasturlash va haqiqiy ish qismi o'rtasida ma'lum bir xatolik mavjud bo'lib, bu burchak sifati va pastligining sababidir. kuyadi.
Dala ishlab chiqarish sinovidan so'ng, bir xil kesish parametrlari va qismlarning bir xil partiyasi ko'p marta o'lchandi va burrga ta'siri kichik ekanligi aniqlandi.
4.Ish qismining armatura joylashuvi o'rtasidagi ta'sir
Ish qismi va armatura orasidagi joylashish kesish qismining aniqligiga katta ta'sir qiladi. Kesish jarayonida yuqori bosimli chiqib ketish gazi kesishda ishtirok etadi va ishlov beriladigan qismni puflaydi, bu burchak burrining sabablaridan biri bo'lishi mumkin.
Xuddi shu kesish parametrlari bilan bir xil qismlar partiyasi bir necha marta o'lchanishi mumkin va bosim qisqichi va zaxira yuzini qo'shish mumkin, bu ishlab chiqarish hajmining barqarorligini yaxshilashi mumkin, ammo burrning yaxshilanishiga ozgina ta'sir qiladi.
5.Kesish kuchi va burchak tezligining ta'siri
Lazer quvvatining o'lchami kesish tezligi, kesish tikuv kengligi, kesish qalinligi va kesish sifatiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Kerakli quvvat materialning xususiyatlariga va kesish mexanizmiga qarab belgilanadi. Sinovdan so'ng, burchak tezligini o'zgartirish bir xil tezlikda burchak o'lchamiga ta'sir qilishi aniqlandi.
Lazerni kesish jarayonida kesish tezligi chiqib ketish materialining sifatiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Ideal kesish tezligi kesish yuzasini nisbatan barqaror chiziqlar ko'rinishiga olib keladi va materialning pastki qismida shlak bo'lmaydi. Kesish tezligi nisbatan sekin bo'lsa, kesish tikuvidagi lazer energiyasining ta'sir qilish vaqti uzaytiriladi, buning natijasida kesish tikuv kengligi ortadi. Kesish tezligi juda sekin bo'lsa, lazer nurining harakat vaqti juda uzun bo'lsa, ishlov beriladigan qismning yuqori va pastki kesish tikuvlari orasidagi farq katta bo'ladi, kesish sifati pasayadi va ishlab chiqarish samaradorligi sezilarli darajada kamayadi. . Kesish tezligining oshishi bilan lazer nurlari energiyasining ish qismiga ta'sir qilish vaqti qisqaradi, bu issiqlik tarqalishi va issiqlik o'tkazuvchanligini kamaytiradi va shuning uchun kesilgan tikuvning kengligi mos ravishda kichikroq bo'ladi. Tezlik juda tez bo'lsa, kesilgan ish qismi etarli darajada issiqlik kiritilmaganligi sababli kesilmaydi. Bu hodisa to'liq bo'lmagan kesishga tegishli va eritilgan materialni o'z vaqtida puflab bo'lmaydi. Bu eritilgan moddalar kesilgan tikuvning yana payvandlanishiga olib keladi.
Xulosa qilib aytganda, biz haqiqiy ishlab chiqarishda quvvat va tezlik kabi parametrlarning o'zgarishi burrga katta ta'sir ko'rsatishini aniqladik. 3D ish qismi har doim ham tekis chiziqda kesilmaydi. Kesish jarayonida ko'plab burchaklar, bo'rtiqlar yoki yo'nalishdagi o'zgarishlar bo'ladi. Mashina asbobining haqiqiy ishlash tezligi doimo o'zgarib turadi. Shu maqsadda biz real vaqt rejimida yo'l tezligi, lazer quvvati, chastota, ish nisbati va boshqa parametr ma'lumotlarini to'pladik, ularning o'zgarishiga ko'ra eng yaxshi kesish parametrlarini moslashtirdik, ularning mos keladigan funktsional munosabatini topdik va chiqish o'zgaruvchisi vaqtni yoğurishini tushundik. - dastgohning harakatiga o'zgaruvchan parametrlar, samaradorlikka erishish uchun kamaytirilmaydi, kesish sifati oshdi yoki samaradorlik biroz pasaydi va kesish sifati yaxshilandi. Formulani tizim dasturiga yozing va funktsiyani to'g'ridan-to'g'ri inson-kompyuter interfeysi orqali faollashtiring.
HGTECH haqida: HGTECH Xitoyda lazer sanoat qo'llanilishi bo'yicha kashshof va yetakchi va global lazerni qayta ishlash yechimlarining nufuzli yetkazib beruvchisi. Biz aqlli ishlab chiqarish uchun umumiy echimlarni taqdim etish uchun lazerli aqlli mashina, o'lchash va avtomatlashtirish ishlab chiqarish liniyalari va aqlli zavod qurilishini har tomonlama tashkil qildik.
